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压克力制品厂板料的特点及无汽泡粘贴方法


压克力制品厂介绍产品无汽泡粘贴技术的方法:

1、压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹,因此,可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位;

2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡,可以用清洗的方法加以清除;

3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂慢,或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观;

4、直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白;

5、室内湿度、温度等都会对压克力制品的粘接造成直接的影响;

6、压克力制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前,受太阳光的直接长时间照射会使压克力制品发生不同程度的黄变,会严重影响压克力制品的美观;

7、压克力加工板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果。

压克力制品厂介绍有机玻璃板料特点:

1.硬度:
    
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环。硬 度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一,平均达洛氏硬度值89度左右。

2.厚度有机玻璃公差:
    
压克力板材厚度存在亚克力公差,所以压克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。压克力的生产都有一个国际标准ISO7823浇注板的公差要求:公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)挤出板的公差要求:公差=< 3 mm 厚度: ± 10%> 3 mm 厚度: ± 5%

3.透明度/白度:
    
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作,确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

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